數(shù)控卡盤車床分有對刀器和沒有對刀器.但是對刀原理都一樣.先說沒有對刀器的吧.
　　數(shù)控卡盤車床有個機械原點.對刀時一般要試切，歧車外徑一刀后Z向加入.丈量車件的外徑是多少，然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸出X...按丈量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了.內(nèi)徑一樣.Z向就是把每把刀都在Z向碰一個位置然后丈量Z0就可以了.
　　這樣掃數(shù)刀都有了記載.確定加工零點在工件移內(nèi)中（offshift）.可以放一把刀裁奪工件原點.
　　這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
　　有個比力便利的方法.就是用夾頭對刀.我們知道夾頭外徑.刀具去碰了輸出外徑就可以.對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對.異樣輸出夾頭外徑就可以了.
　　倘使有對刀器就便利多了.對刀器就相當于一個堅固的對刀試切工件.刀具碰了就記載出來位置了.
　　所以倘使是多品種小批量加工買帶對刀器的，這樣可以減少時間。
　　數(shù)控卡盤車床根本坐標關(guān)連及幾種對刀方法比力
　　在數(shù)控卡盤車床的操作與編程歷程中，弄清楚根本坐標關(guān)連和對刀原理是兩個緊要的環(huán)節(jié)。這有利于我們更好地了解機床的加工原理。
　　一、根本坐標關(guān)連
　　一般來講，平日使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。
　　在  數(shù)控卡盤車床的機械坐標系中設(shè)有一個堅固的參考點（假定為（X，Z））。這個參考點的作用主要是用來給機床自己一個定位。由于每次開機后非論刀架停頓在哪個位置，體例都把眼前位置設(shè)定為（0，0），這樣勢必釀成基準的不同一，所以每次開機的*步操作為參考點回歸（有的稱為回零點），也就是經(jīng)由過程確定（X，Z）來確定原點（0，0）。
　　為了計算和編程便利，數(shù)控車床卡盤。我們平日將程序原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準與安排、安裝基準重合。機械坐標系是機床*的基準，所以必須要弄分明程序原點在機械坐標系中的位置。這平日在接上去的對刀歷程中完成。
　　二、對刀方法
　　1.試切法對刀
　　試切法對刀是現(xiàn)實中應(yīng)用的zui多的一種對刀方法。上面以采用MITSUBISHI50L數(shù)控體例的RFCZ12車床為例，來先容的確操作方法。
　　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，搬動刀架至工件試切一段外圓。看看卡盤。然后維系X坐標不變搬動Z軸刀具離興工件，丈量出該段外圓的直徑。將其輸出到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，體例會主動用刀具眼前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，其實數(shù)控車床。即取得工件坐標系X原點的位置。再搬動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸出Z0，體例會主動將此時刀具的Z坐標減去剛剛輸出的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。
　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。車床卡盤精度。分別將（125.0，180.0）取出到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以樂成開發(fā)收工件坐標系。
　　事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的現(xiàn)實位置，而是找刀尖點達到（0，0）時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用圭臬刀，在加工之前須要將所要用刀的刀具全部都對好。
　　2.對刀儀主動對刀
　　現(xiàn)在很多數(shù)控卡盤車床上都裝置了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去丈量時孕育發(fā)生的誤差，大大進步對刀精度。由于使用對刀儀可以主動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其取出體例中，在加工另外的零件的時期就只須要對圭臬刀，這樣就大小樸實了時間。須要預防的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有圭臬刀具，在對刀的時期先對圭臬刀。
　　上面以采用FANUC0T體例的日本W(wǎng)ASINOLJ-10MC車削中心為例先容對刀儀職業(yè)原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點搬動并與之接觸， 數(shù)控卡盤車床直到外部電路接通收來電信號（平日我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈表露）。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標取出到圖2所示G02的X中，學會玻璃車床的三爪卡盤。將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標取出到G02的Z中。其他刀具的對刀依照相同的方法操作。
　　事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具付圭臬刀在X方向與Z方向的差值，在更調(diào)工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是肯定的，所以在更調(diào)工件后，只須要用圭臬刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸效力丈量按鈕“Z-axisshiftmemainlycontinuallybecauseure”面。
　　手動搬動刀架的X、Z軸，使圭臬刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按鈕，體例會主動記載刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，并將其他刀具與圭臬刀在Z方向的差值與這個值相加從而取得相應(yīng)刀具的Z原點，其數(shù)值表露在WORKSHIFT職業(yè)畫面上。