1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)
1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，軸心線(xiàn)為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤(pán)175㎜，用*頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將*退出）。
2）  工步順序
① 粗車(chē)外圓?；静捎秒A梯切削路線(xiàn)，粗車(chē)φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長(zhǎng)為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。
② 自右向左精車(chē)各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐→車(chē)φ36㎜圓柱段→車(chē)φ56㎜圓柱段。
③ 車(chē)5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐以及車(chē)5㎜×φ34㎜的槽。
④ 車(chē)螺紋。
⑤ 自右向左粗車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑥ 自右向左精車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑦ 切斷。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。
3．選擇刀具
　　根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。
　　同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
　　確定以工件左端面與軸心線(xiàn)的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。
　　采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。